我國閥門行業有待提升創新能力
我國閥門行業雖然近年來發展速度較快，但行業的整體水平仍低，產品技術含量低，許多參數高的關鍵閥門還依賴進口。有專家估計，我國閥門水平與國外先進國家相比要落后10~20年。前不久，中國閥門行業為加強與歐洲閥門制造行業的交流，先后組織了國內10余家閥門企業的老總出訪歐洲，學到了許多國外同行的可貴經驗，同時與國外閥門行業相比，也看到了我們自身的不足。
一、加工工藝上的差距：
在焊接工藝上，德國KSB公司為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接；法國威蘭閥門公司將焊前預熱、自動焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實現自動控制，保證焊接質量。
而國內在閥門焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術水平低，所焊材料也是普通材料，達不到特殊閥門設計要求。好多企業整天忙于產銷，很少在工藝上進行鉆研改進。
在模鍛件新工藝的運用上，德國KSB公司生產閥門材質以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，保證了產品的可靠性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進行焊接，閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并大大減少自由鍛的材料浪費，經濟性大為提高。
而國內行業閥門毛坯件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業為了減少成本，大都采用鑄鋼件，低壓的采用鑄鐵件多，材質成本低，加工工藝簡單。
二、 質量管理及設備方面的差距：
法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額為3億元人民幣，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網絡，我國的冶金、造紙、水處理和油氣管線閥門大量采用了該公司的電裝產品。在核電領域，他們的供貨量在全球排名第二，法國有70多座核電站使用他們的產品。他們的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉，生產場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以后的產品，外觀效果和質量相當好。
相比而言，國內在質量管理上還有諸多缺陷，首先在工藝上或多或少被忽視，好多企業明明有質保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質量管理執行起來自行其是，隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事。難怪有的閥門一安裝就出現跑、冒、滴、漏現象。
再如國內好多企業生產設備落后，至今停留在上世紀70~80年代水平上，有的設備早已過了使用壽命期，還在滿負荷運轉，產品加工質量又怎能保證呢？有的限于資金，也在陸續添置數控和加工中心，但形成數控化加工的企業至今在行業中并不多，僅占20%左右。
材料科學被認為是新世紀最具發展前景的學科之一，近年出現了許多新型高性能材料，如各種納米材料、超導材料、功能材料、有機合成和高分子材料、無機非金屬材料及各種復合材料等，同時出現許多鑄造、焊接、噴焊、噴涂、復合、燒結等成型和表面處理的新工藝和新技術裝備。密切關注材料工程研發的信息、動向和成果，及時把它們應用到閥門產品上來，是開發高性能高參數閥門的一條重要的技術途徑。特別值得一提的是，以工業陶瓷為代表的無機非金屬材料，用于耐溫耐腐蝕耐沖刷的閥件上，常常會取得良好的效果。
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